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　　信號傳輸及罐號處理
　　（1）讀取的有關(guān)信號經(jīng)單片機處理后進入RS485轉(zhuǎn)換電路，然后經(jīng)兩根專用網(wǎng)絡線將所有的罐RS485信號連接起來送入上微機。
　�。�2）在信號采集板上有6￣8位DIP開關(guān)，用于設(shè)置相應罐號，即在安裝或更換采集板時首先要根據(jù)罐號設(shè)置好DIP開關(guān)，不允許有相同的兩個罐號出現(xiàn)。
　�。�3）罐號可以用軟件直接輸入，標于采集板上，但修改需經(jīng)管理者完成。
　　結(jié)果輸出
　�。�1）根據(jù)設(shè)置好譜儀的各罐的正確硫化參數(shù)與實際檢測的結(jié)果進行比較處理，自動產(chǎn)生硫化結(jié)果報表，管理人員從報表中可以方便地統(tǒng)計出違反工藝的情況橡膠注射機并可將其打印出來。
　�。�2）所有罐分組進行狀態(tài)顯示，每組6個罐，從屏幕上直接看硫化狀態(tài)，每種狀態(tài)有提示。在硫化過程中，違反工藝的罐組將優(yōu)先自動轉(zhuǎn)換到可示界面，同時發(fā)出報警信息。
　�。�3）打印硫化過程中的內(nèi)壓、外壓曲線，可直接記錄壓力波動對產(chǎn)品質(zhì)量的影響和壓力是否降到零才開罐。
　�。�4）管理者可以用管理者密碼進入修改界面修改硫化工藝，給使用帶來極大方便。5結(jié)束語40個硫化罐實施監(jiān)控后，對安全和質(zhì)量有很大提高。如果靠人工管理40個硫化罐難度非常大。特別是硫化過程壓力波動情況，零壓檢測情況，一定要做到蒸汽壓力絕對為零，才能開罐，否則會發(fā)生爆罐，后果不堪設(shè)想，由于對硫化時間進行監(jiān)控并打印記錄，人為縮短硫化時間的現(xiàn)象也徹底根除，至少在該工序上對產(chǎn)品質(zhì)量有了保證。